格力

　　竞选理由：

　　用质量书写品牌故事，以创新铸就世界名牌。作为中国制造业走向世界舞台的一张金名片，格力电器用“品质”跟世界对话，以创新提高中国造在世界舞台中的话语权，通过自身的“品质故事”提升中国品牌的国际形象，助推“让世界爱上中国造”。

　　从质量方面来讲，在企业的发展过程中，格力的质量管理也在持续改进。1995年，格力成立了空调行业独一无二的“筛选分厂”，对所有外协外购零部件执行“海关式”筛选检验，全面提升产品质量。2006年，格力率先对消费者承诺“六年免费包修”政策，为空调行业整体质量提升起到了引领和推动作用。为了深入推进质量管理创新，格力独创“D-CTFP质量技术创新循环”和“质量预防五步法”,从根本上解决了制约企业质量水平持续提升的关键问题，构建形成“完美质量”管理模式。

　　竞选说明：

　　2017年，CCTV-1频道推出的一期3分钟企业品牌故事曾引起不少人的注意。这个品牌故事片展示了格力是如何因一条0.3毫米的缝隙引发的一场产品改良的完美风暴，诠释了格力所坚持的“国家、国际标准都是门槛，满足消费者需求的标准才是最合适的标准”准则。

　　镜头拉回到7年前。2010年9月，格力高端产品全能王空调进入投入生产前的最终评审阶段。这一次，它却因为一条0.8毫米的工艺缝隙未能通过审核。实际上，这条0.8毫米的缝隙已达到行业国际标准，然而，董明珠提出了要降至0.3毫米的严苛要求。

　　“这意味着要挑战行业新标准。”格力的研发人员说，要缩小面板和导风板的接缝，必须以最小间隙装配设计10多个内部主要零部件，才能减小固定在内部件上的面板和导风板的间隙。同时，对于一些零件的斜面处理，都需要加工工艺大幅提高。

　　为此，这支研发队伍花了近4个月的时间去突破技术难关，终于推出了只有“0.3毫米”缝隙的空调。如今，格力空调的所有出风口缝隙已经实现“无缝”设计。

　　“我刚来珠海的时候，感受着广东冬天的温暖，也想要给湖南的家人一个温暖的冬天。所以当自己能够参与到超低温热泵项目时，就有一种为家人做御寒冬衣的感觉。”10月22日，格力太阳式空调在全国27个城市同时发布，这意味着格力研发人员陈工“温暖他人”的梦想照进了现实。

　　在超低温环境下测试机器运转的性能是“家常便饭”。在低至-40℃的实验室里，格力研发人员不断地实验、测试、实验、测试循环反复，有时一蹲就是半小时。

　　一次次地冲进低温实验室里，一次次用冻得通红的手记录着数据，格力的研发人员在一次次锲而不舍的尝试后，终于研发出了能在-35℃下稳定制热的压缩机，为格力太阳式空调安装了强大的“心脏”，让温暖走进千家万户。

　　随着消费升级时代的来临，家庭中央空调以更舒适的优势越来越受欢迎,但市场也普遍反映它要比普通的空调耗电，为了解决这一行业难题，格力通过对家庭中央空调实际运行进行情况进行大数据分析，找到了家庭中央空调节能的突破点——低负荷效率。

　　因此，格力的研发团队当时提出一个大胆的想法：在压缩机内部，变频和变容同时进行，以此大幅度提升低负荷能效。

　　以格力当时的技术能够轻易地在一拖一的空调上应用变频变容技术，但是一旦要把它应用在多联机上，需要提出的方案将更为复杂，技术难题也将会成倍地增加。为了赶进度，任何时候实验出现异常，技术团队都需要马上排查处理，驱动保护、切缸异常、振动超标……各种意想不到的问题深常常半夜突然袭击，简单的睡觉成了技术人员的奢求。

　　李工说，“每次出现问题，团队的成员总是能第一时间赶回实验室，有时候我怀疑，信仰真的是可以当饭吃、当觉睡的!”最终，这个团队解决了压缩机大小缸切换的振动问题，首台智睿家庭多联机成功下线。2017年9月，这项技术被评为“国际领先”，属国际首创,显著改善了家用多联机的节能效果和舒适性。经实验室数据比对，相较于传统家庭多联机能效提高130%，省电50%以上。

　　在格力，这种富有挑战精神、追求极致的品质故事，每天都在上演。不管是推行“零缺陷管理”工程中的“放蛇行动”，还是研发投入方面坚持“不设上限”、敢于下“笨功夫”的实业精神，亦或是企业先进质量管理模式在“最后一公里”落实中的“0.3毫米的较量”等等，质量完美成为了格力人的基因，也成为了其创新的内驱力。

　　2018年11月2日，格力问鼎中国质量高峰，荣膺“中国质量奖”，怀揣荣誉，砥砺前行。