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做极致质量:世界品牌标准向“中国制造”看齐
发布时间:2017-11-28
文章来源:人民网
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  “在缝制布角的过程中,国内标准的误差是2-3厘米,而我们现在企业内控的标准在1厘米左右。”江苏阳光集团技术中心主任曹秀明介绍到,集团在生产的各环节中,严格质量管理,并制订了“前道指导后道”制度:生产过程中的每一个环节,都要经过检测中心进行对应的产品检测,检测数据供后道工序参考,并在实际操作过程中调整相应的工艺手段,确保每道工艺的产品质量符合标准要求。

  “不合格产品绝不进入下一道工序”,曹秀明说,在江苏阳光集团的各个车间里,纺纱车工上机时发现复精梳毛条毛粒超标,第一反应就是不能生产,必须向班组长汇报,直至解决为止。“把产品当作精密仪器来做”是江苏阳光集团的质量价值理念,正是这种精益求精的精神,让集团从原来的乡镇企业,做到了今天的世界品牌。

  曹秀明介绍,在国家标准委、省市质量技术监督局的帮助下,阳光集团标准化工作也在不断提高,并承担了国际纺织品标准化秘书处及国内毛精纺分会秘书处的工作。自阳光承担TC38秘书处以来,中国主导制修订标准已达18项,其中正式发布了16项,阳光承担制修订6项。

  目前,江苏阳光承担了39个国家科研项目的科研攻关,完成国家重点新产品项目26项,国家火炬项目17项,国家重点技术创新项目7项,国家863项目4项,国家科技支撑计划项目1项;通过发展自主核心技术,截至2015年底,累计申请各类专利1462项,获授权专利875项。完善的技术开发体系、精良的装备,保证了技术创新的水平和活力,保证了企业在行业中始终处于领先的地位。 现在,阳光面料早已颠覆了人们对传统纺织产品的印象。“通过与检验检疫部门开展的技术合作,碰撞出了很多火花,阳光面料在质量上达到新的高度。”曹秀明兴奋地说,阳光将纳米技术、新材料制造技术都融入到了毛纺业,研发出一大批技术含量高、附加值高、竞争力强的新产品,使得毛纺服装产业利润的60%来自于新产品和特殊产品,实现了科技内涵与产品质量的双赢。

做极致质量:世界品牌标准向“中国制造”看齐
  江苏阳光集团展厅内各种纤维面料供设计师选择。(人民网 邢郑摄)

  现在,阳光面料早已颠覆了人们对传统纺织产品的印象。“通过与检验检疫部门开展的技术合作,碰撞出了很多火花,阳光面料在质量上达到新的高度。”曹秀明兴奋地说,阳光将纳米技术、新材料制造技术都融入到了毛纺业,研发出一大批技术含量高、附加值高、竞争力强的新产品,使得毛纺服装产业利润的60%来自于新产品和特殊产品,实现了科技内涵与产品质量的双赢。

  “检验检疫工作人员不仅懂技术,而且懂管理,说起来头头是道,干起来有板有眼,生产线上的工人们都很服气。”提起江苏江阴检验检疫人员的专业精神,曹秀明赞不绝口。因此,10年前,阳光出口男装西服就荣获国家质检总局“出口免验”殊荣。2015年,在对申报企业进行严格筛选和考核基础上,又跻身首批中国出口质量安全示范企业。

  江苏江阴检验检疫局局长顾高浪表示,以阳光集团为龙头,江阴积极创建国家级出口纺织服装质量安全示范区,并充分发挥阳光作为国际标准化组织、纺织品技术委员会秘书处的优势,引导示范区企业投身标准化工作,提升区内企业在纺织标准国际化活动中的话语权。

  截至目前,区内有16家纺织服装企业参加标准制修订工作,参与起草20项纺织品国际标准,逐步形成了一支以技术标准研究为主的专家队伍。

  面对示范区创建成效,江苏阳光集团积极投身消费品“同线同标同质”活动,已成为国内首个消费品“三同”公共服务平台首批上线的12家企业之一,扛起了树立中国质量品牌新标杆的重任。

 

 



 

 

责任编辑:美杉

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