十九大报告在部署“贯彻新发展理念，建设现代化经济体系”时，明确提到了“质量第一”和“质量强国”，“质量第一”和“质量强国”被同时写进党的十九大报告，进一步充分体现出党对质量工作的高度重视。近期，人民网记者跟随质检总局质量提升媒体行活动，走访了江苏省两家企业，探访他们是如何将产品质量改进和提升落实到产品中，又是如何引领其所在产业的国标化标准?

　　只关注消费者体验 无数次超越自己做极致标准

　　28年前，昆山好孩子以发明全球第一辆四功能婴儿车起步，并确立了研发创新、自主经营的发展道路。通过自己打到自己，源源不断地推出新产品，从而把跟风仿冒的竞争对手远远甩在身后。据2010年的第三方市场调查结果显示，在欧、美、中三大母市场每2.9辆婴儿车就有1辆来自好孩子，市场占有率分别连续24年、18年、11年排名第一。

　　一辆小小的婴儿车是如何从中国制造转变为中国品牌、世界品牌?好孩子企业又是如何在全球产业格局中抢占新的坐标，成为全球产业生态圈的组织者，影响世界，改变世界?

　　好孩子实验室正在对婴儿床做把手稳定性测试。(人民网 邢郑摄)

　　制订别人难以追随的标准。手把强度测试国标是800次，欧标1万次，好孩子企业内控标准1.5万次。婴儿车动态耐久可靠性测试国标是36000次/36000times，欧标是72000次/72000times，好孩子企业内控标准是144000次/144000times。

　　“除了用机器来测试婴儿车的性能之外，我们还人工的进行实车行走测试：每个工人在模拟各种情况的路面上，每天推行25公里，每辆车最少走200公里;一些新研发的产品甚至也有推行过500公里的。”好孩子副总裁竺云龙介绍说。

　　好孩子副总裁竺云龙讲解儿童乘坐安全座椅撞击试验情况。(人民网 邢郑摄)

　　此外，又比如安全座椅，好孩子将太空返回舱的蜂窝铝应用于产品，当汽车发生意外碰撞时，它可以有效吸能减震，保护儿童不受伤害。这一创新，也使世界儿童安全座椅的行业标准从时速50公里得到改写，提升到80公里。

　　“光是这一创新，研发就经历4年多，花费超6亿元，前后经过12万次撞击实验，采用超过国际标准的时速测试。”竺云龙说，这是集团研发的一贯策略，任何一款产品投产前，都通过N道相当严苛的测试关，测试次数普遍是国标的4倍，欧标的2倍。安全座椅碰撞实验一次就要110万，并不是每一家生产公司都愿意做的。

　　“在我们公司，客服部是最吃香的部门。因为一旦客户的反馈产品哪里出现问题，其他所有部门将围绕问题开始研究并展开工作。”在谈及平时研发生产销售中是否也关注市场其他竞争者时，好孩子董事长宋郑还说：“我们就只盯着消费者需求来不断提升质量，不去盯竞争对手，否则很容易迷失。”

　　由于长年引领行业，好孩子的中心实验室不仅被认为是国内最大、最先进的，就连外国同行都参照其数据与标准。其实验室不仅获得了美国消费品安全委员会认可，还被瑞士通用公证行和德国技术监督协会视为官方实验室。也就是说，如果经得住好孩子实验室的考验，即满足出口欧美市场的标准。

　　宋郑还告诉记者，对于公司来说，创新也已是家常便饭。好孩子每年申请400多项专利，创新产品达500多款，相当于每个工作日都有2款新产品。这一成绩令全球同行望尘莫及。在接连的创新中，好孩子又将人性化与实用性发挥得淋漓尽致。比如，雾霾横行时，他们研发了防雾霾童车;看见孩子在车里用手机听音乐，他们发明了移动的音乐厅童车;日本福岛核电站泄露后，他们又迅速研发了防辐射车罩。接下来，他们还将研发让双手“解放”的童车……

　　因此，好孩子名至实归地先后2次获得作为中国质量领域的最高荣誉——中国质量奖提名奖。

　　把产品当成精密仪器来做 品牌唱响中国质量

　　江苏阳光集团是以毛纺、服装为主业的传统制造企业，30多年来一直专注于羊毛制品的生产制造、品牌经营，是众多国际著名品牌的金牌供应商。集团以每天研发50多个面料新品，生产10万米精粗纺呢绒、1万套西服、1亿元销售、1千万元利税的规模，位列精毛纺生产规模全球第一。

　　江苏阳光集团展厅内陈列的由高级面料制成的礼服。(人民网 邢郑摄)