原料验收及进入立仓后就进入关键的酿造过程。为了避免酿造过程中受外界的影响，从麦芽到变成酒的过程都是在全封闭管道和容器中进行的。这里面每一个工艺都会由电脑自动化严格把控。24小时不间断对整个酿造过程的温度和时间进行监控。对时间、温度、氧的含量严格控制，目的就是最大程度保证啤酒品质。

　　百威啤酒从酒机出口到压盖是在0.8秒完成的

　　百威佛山工厂的每条瓶装生产线，每分钟的灌装速度600瓶-800瓶，即每秒钟至少要完成10瓶啤酒的灌装、压盖，即酒液的灌注状态为在酒机中为全密封状态，从酒机出口到压盖是在0.8秒完成的，杜绝异物进入瓶子的机会。在这里，百威英博亚太北区公关总监郭琬苹自豪地说，这样的生产速度可以充分满足市场的需求，及时为消费者送上新鲜可口，高质量的百威啤酒。

　　百威生产线“秒杀”10瓶高速压盖 杜绝异物进入

　　在贴标以后，所有的啤酒会经过在线的液位检测和漏气检测，确保存在液位问题和密封不严的啤酒被剔除。同时操作人员也会每15分钟对包装好的啤酒进行人工检查，发现有问题的产品立即启动反应方案进行处理。

　　创新“可溯源体系” 4小时追溯生产履历

　　为了进一步保证百威啤酒的质量，百威创新性的启动了“可溯源”体系。在活动现场，百威品质部经理文雪英对这个创新性食品安全体系提供了全面讲解：来自于百威工厂生产的每一罐、每一瓶百威啤酒，瓶身上都带有一个溯源码。技术人员对溯源码的追溯，不但可以找到该啤酒详尽到小时的生产时间(如某日下午2点-6点)、在仓库的储藏仓位和天数等，还能追溯该啤酒的酒液在生产过程中来自的罐体(如啤酒来自5号清酒罐、5号清酒罐内的清酒来自21号发酵罐、21号发酵罐由6锅麦汁灌满)，甚至能一直追溯到运输麦芽进厂的车辆车牌号及供应商。而到场的每一个嘉宾都体验了一把手中啤酒的追溯历程，了解了手中的百威啤酒的具体批次等细节。

百威创新性的启动了“可溯源”体系，可4小时追溯生产履历

　　在百威佛山工厂，啤酒品质的追溯包含正向追溯和逆向追溯。正向追溯可通过任一批次原料追溯到该原料批次所有生产的成品酒以及发运情况等。逆向追溯可通过任一瓶酒的喷码追溯到包含原辅料供应商、原辅料批次、使用数量、酿造时间和生产过程数据、包装材料使用的批次、包装生产线信息等。佛山工厂每年进行两次例行的可追溯性演练，百威英博全球总部还会不定期进行无事先通知的可追溯性演练，验证工厂的可追溯性情况。一次成功的追溯演练需要在4个小时内完成所有的信息追溯。

　　溯源码在瓶身上毫不起眼，却拥有“大智慧”。百威重视消费者安全和产品品质，并以多重把关保证产品安全。可溯源体系和溯源码将百威始终坚守的食安理念和喜爱百威啤酒的每一位消费者紧紧相连，也凝聚着百威英博对产品质量安全的坚持和守护。

百威生产线严格遵循国际VPO ( voyager plant optimization）工厂最优化管理

　　一颗麦芽一枚啤酒花让生活增添色彩。而我们在享用每一瓶高品质的百威啤酒的时候，也许很难想到它的工序有如此之多;而恰恰正是这一份标准化的流程，和随时对啤酒食品安全的把控的责任之心，才能保障到我们舌尖上的安全，让我们尽情狂欢，释放真我。这也正是百威英博2017开放日想要展现给每一位来宾的百威的匠心和真心。