活动中，百威英博亚太北区公关总监郭琬苹女士表示：“百威英博集团不仅带给消费者美味的啤酒，更加关注每一瓶啤酒的品质和安全。从源头、每一个生产环节以及产品的检测中，均制定了极高的企业标准、严格的管理制度，通过高科技技术手段和先进设备实现生产环节的质量控制，所有员工也把安全、质量作为最高目标。”

全球领先的啤酒酿造商百威英博在其亚太最大的百威啤酒生产基地举行“工厂开放日”

　　密闭管道运输 确保“原料不落地”

　　与全世界每一家百威工厂一样，百威佛山工厂从最初挑选包括麦芽、啤酒花、大米、酵母和水等的原料到最后的口味测试，共有200多道工序来保证百威啤酒全球一致的清澈、清醇、清爽的品质。而对品质控制和安全的要求，正是从原料守护开始的。

　　立仓-百威工厂坚守“原料不落地”原则

　　“原料不落地”是每一个百威工厂员工都牢记于心的规则。它指的是所有的原料运输车辆均有严格的食品安全要求。百威工厂所用的麦芽使用固定专车进行运输以最大限度保证运输过程的安全。入厂的原料经过检测后才能入库，入库过程直接从运输车辆进入到立仓，原材料的整个传送系统为密闭管道运输，确保原料不落地。每一个立仓可以储存600吨的原料，而这些原料在十四天内就会被用完。而作为百威啤酒在亚太最大的生产基地，百威佛山工厂整体占地面积为400亩，相当于40个足球场的大小。在这里单单是这些麦芽的储存仓就有20个，每个储存仓都高达16层楼，总储存量为1.2万吨，相当于28个标准游泳池的储水量。

　　百威工厂原材料使用密闭管道运输确保原料不落地

　　而对于酿造啤酒的另外一种重要原材料——啤酒花，百威英博则坚持只选择能保证冷藏的供应商，长期存储温度必须低于4摄氏度，确保啤酒花的新鲜度，也保证了用其酿造出来的啤酒的品质和口感。百威英博亚太北区公关总监郭琬苹表示：“所有原辅材料的出货均遵循先进先出的原则，逐一批号的记录。最大程度保证食品的安全和保证可追溯性。”

　　火眼金睛电子验瓶机 剔除问题酒瓶

　　出于环保的考量，各大啤酒酿造商会在生产过程中循环使用酒瓶。酒瓶在包装车间经历的第一步是空瓶洗涤。这道工序就是利用高温和食品级清洗剂对循环利用瓶进行清洗和消毒，并且最后用可饮用水冲洗干净，确保百威啤酒瓶安全卫生。啤酒瓶经过高温清洗清洁之后，从洗瓶机出口到灌酒机入口传送带，均有盖板和侧帘保证和外部环境的分隔，避免传送过程中异物的进入。整个工厂含包装车间均由第三方专业虫害公司进行虫害防治，确保车间的卫生状况。

　　百威生产线的EBI电子验瓶机能将识别出来的缺陷瓶并将其从生产线中自动剔除

　　所有的酒瓶在灌装前都会经过EBI(电子验瓶机)的检测。这也是工厂里面令人大开眼界的“黑科技”之一。检测过程中，EBI会把每个瓶子从瓶口，瓶颈身及瓶底划分成9个区域进行高速扫描成像，识别程度精确到毫米，来识别哪怕是细小的缺陷，自动剔除器会将识别出来的缺陷瓶从生产线中剔除。为了保证EBI功能的可靠性，生产线操作人员会每隔2小时使用专业测试瓶验证。

　　百威工厂的火眼金睛电子验瓶机EBI 能剔除问题酒瓶