广州女工匠

　　棉质劳保工作服下，白映玉的体感温度已达70摄氏度，火星偶尔飞溅到鞋里时，她只能忍住钻心的疼。工作空间是一个直不起腰的封闭圆筒，十几个喷火燃烧装置向它吐着火舌，“汗，流出来就没了。”这名40多岁的女焊工说，核电设备的焊接，如同人的双眼，容不下一粒沙子。

　　30多年来，中国的核电事业突飞猛进，每一次前行的背后，都有广州工匠的汗水。南沙区毗邻珠江水道的厂房里，一个又一个工位上，女焊工白映玉和她的同事们，心里承载着中国核电事业的腾飞之梦。

　　东方电气(广州)重型机器有限公司的厂房里，动辄以百吨计的钢构件被重型液压设备支撑起来。它们将来都是核电站内的核心组成部分。焊接，则贯穿着核电设备生产全过程。

　　突破“魔鬼焊接”难题

　　在所有工序中，有一道被焊工们形容为“魔鬼焊接”，即为了使核电产品被辐射的冷却剂能够在一个封闭的回路里循环，需要用堆焊的方法，在内壁“镀”上一层耐腐蚀层，形成核电设备内部的隔离层，实现承受高温、高压的同时抵御腐蚀。200多摄氏度的钢构件和一条不能出现差错的环缝，白映玉进行了一次重大的焊接技术突破。

　　“魔鬼焊接”所焊接的内壁，由于技术的要求，其构件本身是一个被预加热到200摄氏度左右的金属结构，作业的体感温度能高达70摄氏度以上，焊接时需要随时携带移动空调。

　　“火星飞溅到鞋子里时最难受，我们鞋子穿得紧，在焊接完之前，只能一直被烫着。” 白映玉工作时穿着防护服、特制耐高温鞋，地表温度高达180摄氏度以上，“我们平时穿的普通鞋子踩在上面会化掉。”

　　“一次性焊接成功率低，主要原因是我们都在高温、狭小空间内作业。”白映玉描述，这个1.5米左右高的空间，焊工需要钻进去作业，无法站立，“每一班要2个焊工轮着进去，每一次只能在筒内待15到20分钟，而每个人操作手法又不一样。”

　　为了解决这一问题，白映玉带领同组焊工进行焊接前的风险防范，并规范每一个操作细节，之后她将整个操作过程固化下来，在小组形成记录并推广。现在这道工序，能通过X光射线 、超声波涡流等所有产品焊接安全性检查。

　　2013年，白映玉参与完成8台质量要求极其严格的蒸发器“魔鬼焊接”任务，而且工期一台比一台缩短。2014年，公司六台蒸发器的全部魔鬼工序，在热处理前、后的两次探伤检验均是一次性通过。如今，这种一次性通过的手法成为白映玉班组的核心技术，完成时长则由10天缩短至7天。

　　她眼中的工匠精神

　　专注 严谨 坚持

　　专注、严谨和坚持，这就是白映玉眼中的工匠精神，她成立起劳模创新工作室。做技术创新、技术攻关，并且把攻关成果进行总结和推广，带出更年轻的团队，“核电设备，哪怕焊缝中有一个气孔的存在都可能导致重大核事故，我所追求的，就是工作中尽量做到一次干对，一次干好。”(文、图/记者 王晓全 通讯员 翟莉)