近日，工信部印发《建材工业智能制造数字转型行动计划(2021-2023年)》，计划提出，到2023年，建材工业信息化基础支撑能力显著增强，智能制造关键共性技术取得明显突破，重点领域示范引领和推广应用取得较好成效，全行业数字化、网络化、智能化水平大幅提升，经营成本、生产效率、服务水平持续改进，推动建材工业全产业链高级化、现代化、安全化，加快迈入先进制造业。

　　以二维码为介质，落实智能生产

　　作为致力于成为“全球建筑建材行业最有价值企业”，东方雨虹历时十年研发产品全生命周期可追溯管理系统，以信息化武装产品质量管理，从产品研发、到原材料采购、生产过程控制、成品检测控制，再到后期的销售、施工工程，整合了LIMS、MES、SAP、SRM、WMS等十项子系统，以二维码为介质，实现产品全生命周期可追溯，推动了生产过程自动化，管理方式网络化，商务运营电子化，决策支持智能化。

　　早在2014年，该系统率先于东方雨虹北京顺义生产基地试点上线，至今已推广至东方雨虹控股50余家分子公司以及28家生产研发物流基地。值得一提的是，去年年底举行的“建材行业智能制造大会暨建材智能制造标杆企业现场交流推广会”上，凭借该系统，东方雨虹斩获“2019年度建材行业智能制造示范企业”荣誉。

　　此外，落实智能生产，在推动产品质量管理的同时，东方雨虹以信息化、智能化为出发点，围绕供应链协同管理平台建设，不仅能够实现供应商的优化管理，也提高了东方雨虹可持续发展竞争优势的创新能力，从而稳步提升品牌及市场占有率。

　　引入先进生产设备，武装数字化工厂

　　数字化时代，智能制造推动工厂革新，数字化工厂是最典型的代表。如果说信息化是推动工厂软件升级，那么生产设备、仓储设备的更新升级，则是数字化升级中硬件提升的关键。

　　在生产线硬件方面，东方雨虹采用美国阿迪(R&D)、意大利柏阿图(BOATO)、德国爱立许(EIRICH)等公司的先进生产线，并引入德国拜耳(BAYER)设计，东方雨虹技术团队通过科技攻关，引进、消化、吸收关键核心技术，创新开发出适应东方雨虹的技术、装备、系统控制程序，“无人车间”、“黑灯车间”等数字化工厂已在东方雨虹得以实现，唐山、芜湖等地生产基地已相继被评为“新型砂浆涂料数字化信息化生产车间”“河北省数字化车间”。

　　在技术工艺方面，东方雨虹从原材料构成、技术路线、新工艺设备、新工艺流程、新产品构造、产品配套系统及应用施工工具等，累计输出900余项专利，垫定了工艺技术的领先型和竞争力。

　　智能化服务，无人仓与智能装备时代来临

　　通过新技术提升效率，提升产品质量精准度，提升服务，这是数字化带来的制造业革命。东方雨虹升级智能制造的本质也依然是为了质量、效率及服务。

　　在服务端口，东方雨虹积极打造智能仓储系统——“无人仓”，实现集团层面跨工厂排产计算、工厂生产过程执行管控、质量管理、设备管理等全模块覆盖，从生产线贴标签、扫码入库到成品出库，从车辆叫号到物流跟踪，仅需两名员工，就可完成整个生产基地的仓储和发货工作，生产效率提升4.2倍、人员节省60%。

　　在施工方面，东方雨虹推出“虹人”工业化系列产品，通过智能装备提升施工质量、效率。如在10万平方米工程项目中，用虹人系列“坦途ZANDRA”可节省费用30余万元，成本方面比人工施工节省75%;在热熔改性沥青防水卷材施工中，使用“骑行者SPANKER”，每天施工平米数可达2000，施工速度是人工的5倍。虹人系列还包括基面铲除机、吸尘式打磨机、立式喷涂机、真空搅拌机、真空负压吸水罩等全方位多项智能产品，为施工服务构建了立体式智能装备体系，施工速度更快，质量更好，同时能达到节省劳力、节约成本的效力，受到广泛好评。

　　随着《建材工业智能制造数字转型行动计划(2021-2023年)》的逐步落实，建材工业领域企业也将加快数字化升级步伐，提升智能制造能力，东方雨虹提前布局的智能化发展之路为行业提供了一份蓝本，引领行业快速步入智能制造时代。